先進のマセラータポンプメーカー

家庭用、商業用、工業用アプリケーションのための最先端の廃棄物粉砕システムを提供するプロのマセラレータポンプメーカー。当社の革新的な技術により、従来の重力排水が不可能または非現実的な場所でも、柔軟な設置ソリューションが可能になります。.
実績
 

15,200+

世界中で設置されている立軸ポンプ

マセラレーターポンプの利点

当社のマセラータポンプ製造は、高性能粉砕機構とインテリジェント制御システムを統合し、信頼性の高い固形廃棄物処理を実現します。.

主な技術仕様

流量4.84~48.43GPM(1.1~11m³/時)
ヘッド圧力:最大39.37フィート(12メートル)
粒子径の減少:最大6mmまで
インレット接続:2-6個のインレットオプションが利用可能

簡易設置

地上への設置により、掘削コストが不要になり、商業施設や住宅への柔軟な設置が可能

コンパクトなシステム設計

PEハウジングは、建築請負業者や施設管理者に信頼性の高い性能を提供しながら、必要なスペースを最小限に抑えます。

メンテナンスの軽減

アクセス可能なコンポーネントを備えたモジュール設計により、ビル運営者のサービス時間と運用コストを削減

規制遵守

密閉されたハウジングシステムは、商業建築基準法に適合し、居住空間での臭気問題を防止します。

ワンストップ・ウォーターポンプ・ソリューション

マセラータポンプのソリューション

マセラータポンプの選定には、流量、必要揚程、現場仕様の評価が必要です。当社の営業チームは、お客様のプロジェクト要件に応じた製品情報、技術仕様、および互換性データを提供します。.

ソリューションを探る

完全なマセラータポンプ製品群

当社のマセラータポンプメーカーのポートフォリオには、マセラータトイレポンプシステム、ヘビーデューティーマセラータポンプユニット、商業用汚水リフトステーション、および工業用粉砕システムが含まれます。製品は、家庭用のアップフラッシュ用途から、大規模施設向けの下水ポンプステーションの設置まで多岐にわたります。.
ODM/OEM

特定の要件に対応するエンジニアド・マセレーター・ソリューション

ユニークな設置上の課題には、カスタマイズされたマセラレータ構成が必要です。当社のエンジニアリングチームは、インレット配置、粉砕チャンバー寸法、制御パネルプログラミング、防爆モーターハウジング、特殊材料などを変更し、特定の現場条件や規制遵守のニーズに対応します。.

アプリケーション

多様なマセラータポンプの用途

マセラレーターポンプは、トイレ、地下室、屋根裏部屋、商業ビルの増改築、船舶、レクリエーション用車両、従来の排水システムでは費用対効果が見込めない改修プロジェクトなどでの浴室設置を可能にします。.

HVACシステム

水処理

プール&スパ

アクアファーミング

下水処理

マリン

化学物質

鉱業 → 鉱業

灌漑システム

消防 → 消防

プリント基板

なぜ私たちを選ぶのか

マセレーター製造の革新をリード

当社の製造アプローチは、実績のある粉砕技術と最新の制御システムを組み合わせ、優れた価値と競争力のある価格を提供しながら、Sanifloマセラレータポンプのような確立されたブランドと効果的に競合するマセラレータポンプを提供します。.

PEハウジング製造

特殊な射出成形能力により、優れた強度対重量比を持つ軽量で耐腐食性のハウジングを製造

研磨ブレードの精度

CNC加工されたカッティングシステムにより、安定した粒子径の低減とメンテナンス間隔の延長を実現

制御システムの統合

電子制御の自社開発により、特定用途向けのカスタムプログラミングや遠隔監視が可能

成功したプロジェクト

マセレーター設置の成功事例

当社のマセラレータポンプは、住宅の地下室改造、商業ビルの改築、海洋用途、および世界中の産業施設で成功裏に稼動し、柔軟な空間利用とコスト効率の高い排水ソリューションを実現しています。.
水ポンプの成功例 (3)
ウォーターポンプの成功事例 (1)
水ポンプの成功事例 (4)
ウォーターポンプ工場

水ポンプ工場 ワークハウス 環境

ミスリエ・ウォーターポンプ工場について
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製造-水ポンプ
ウォーターポンプテスト
部品倉庫
よくある質問

マセラレータポンプに関するFAQ

ポンプ用途におけるマセラレータの意味とは?
マセレーターとは、固形廃棄物を小さな粒子に分解する粉砕機構のことで、従来の下水システムに必要なものより小さな直径のパイプで汲み上げることができる。.
当社のヘビーデューティー・マセレーターポンプシリーズは、粉砕能力、デューティーサイクルの延長、頑丈な構造材など、特に商業施設向けに設計されています。.
定期的なメンテナンスには、四半期ごとの清掃サイクル、年1回のシール点検、使用パターンと廃棄物の特性に応じて3~5年ごとの研磨ブレード交換が含まれる。.
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