Projectoverzicht
Toen een waterzuiveringsinstallatie problemen ondervond bij het handhaven van een constante druk en doorstroming met de bestaande verticale pompinstallatie, werd ons engineeringteam gevraagd om een oplossing op maat te ontwerpen. De klant had behoefte aan een systeem dat een doorstroming van 180-200 m³/u en een opvoerhoogte van 36-40 bar kon leveren, waarbij gebruik werd gemaakt van hoogwaardig 316L roestvrij staal om langdurige blootstelling aan corrosie te weerstaan. Dergelijke eisen vroegen om een zeer efficiënte en duurzame verticale pompconfiguratie.
De uitdaging begrijpen
De oorspronkelijke pomp van de locatie kon de gecombineerde vraag naar hoge druk en continu bedrijf niet aan. Onze ingenieurs analyseerden de hydraulische vereisten, vermogensbeperkingen en ruimtelijke beperkingen van de faciliteit. Het werd duidelijk dat een nieuw roestvrijstalen verticaal meertraps pompsysteem de optimale oplossing zou zijn — een combinatie van compact ontwerp, robuuste structuur en precisietechniek om zowel doorstroming als betrouwbaarheid te bereiken.
Aangepaste oplossing
We hebben een configuratie met twee pompen ontworpen, bestaande uit twee verticale meertrapsunits — de CDLF200-6 en CDH200-6 — die parallel of afwisselend werken op basis van de besturingslogica ter plaatse. Elke pomp is gemaakt van 316L roestvrij staal, met meertrapswaaier- en diffusorassemblages die zijn geoptimaliseerd voor efficiëntie en duurzaamheid op lange termijn. Het nieuwe systeem zorgde voor een betere stroomstabiliteit en minder trillingen in vergelijking met conventionele units.
Productie- en materiaalbeheer
Alle belangrijke onderdelen zijn met precisie vervaardigd uit gecertificeerde roestvrijstalen blokken. Het lassen werd uitgevoerd onder argonbescherming om volledige penetratie te garanderen, en de interne oppervlakken werden gebeitst en gepassiveerd om de corrosiebestendigheid te behouden. De assen en rotoren zijn dynamisch gebalanceerd volgens de ISO G2.5-normen, waardoor een soepele werking wordt gegarandeerd, zelfs onder bedrijfsomstandigheden van 40 bar.
Montage en functionele verificatie
Elke pomp werd onder gecontroleerde omstandigheden gemonteerd met laseruitlijning tussen de motor en de pompas. De installatie van mechanische afdichtingen, lagers en koppeling werd stap voor stap gedocumenteerd. Voorafgaand aan verzending ondergingen zowel de CDLF200-6 als de CDH200-6 een uitgebreide functionele controle, waaronder hydraulische tests, trillingsmetingen en akoestische analyses.
Tijdens de fabriekstest werkten de pompen stabiel bij 190 m³/u met een opvoerhoogte van ongeveer 38 bar. De trillingen bleven onder 4,3 mm/s en het geluidsniveau overschreed 85 dB(A) niet. De test bevestigde ook dat er voldoende NPSH-marge was en dat er geen tekenen van cavitatie of lekkage waren.
Klantinspectie en kwaliteitsgoedkeuring
De ingenieurs van de klant bezochten onze fabriek in China om ter plaatse een controle uit te voeren. Ze inspecteerden de oppervlakteafwerking, controleerden de prestatiegegevens en waren getuige van een drukhoudtest bij 60 bar. Na de inspectie toonde de klant zich zeer tevreden over zowel het vakmanschap als de kwaliteit van de documentatie, en bevestigde hij de verzending van het project.
Verpakking en levering
Omdat het complete systeem meer dan 3,5 ton woog, werd elke verticale pomp afzonderlijk verpakt in op maat gemaakte houten kratten die voldoen aan de ISPM-15-normen. Om de lading tijdens het transport te beschermen, werd gebruikgemaakt van roestwerende folie, droogmiddelen, vochtigheidskaarten en schokindicatoren. Elke krat werd duidelijk gemarkeerd met handlinglabels en serienummers. De pompen werden per zeevracht verzonden om een veilige levering op de installatielocatie te garanderen.
Resultaat & voordeel voor de klant
Het op maat gemaakte verticale meertraps pompsysteem van roestvrij staal zorgde voor een aanzienlijke verbetering van de hydraulische prestaties, corrosiebestendigheid en onderhoudsgemak. Dankzij de dubbele pompwerking profiteert de fabriek nu van een hogere uptime en een lagere onderhoudsfrequentie. Dit project onderstreepte ons vermogen om op maat gemaakte verticale pompoplossingen te ontwerpen en te produceren die voldoen aan unieke uitdagingen op het gebied van waterbehandeling.
Conclusie
Met de ontwikkeling van het verticale pompsysteem CDLF200-6 + CDH200-6 zijn we erin geslaagd een zeer efficiënte pompoplossing met een lange levensduur te leveren voor veeleisende industriële toepassingen. Het project toont onze toewijding aan innovatie, nauwkeurige engineering en duurzaam ontwerp van watersystemen.