プロジェクト概要
既存の縦型ポンプ設備で安定した圧力と流量を維持する課題に直面した水処理施設において、当社のエンジニアリングチームはカスタムソリューションの設計を依頼されました。クライアントは、180～200m³/hの流量と36～40バールの揚程圧力を供給可能で、長期的な腐食環境に耐える高品位316Lステンレス鋼を使用したシステムを要求しました。こうした要件を満たすには、高効率かつ耐久性に優れた縦型ポンプ構成が不可欠でした。.
課題の理解
当サイトの既存ポンプは、高圧と連続運転という複合的な要求に対応できませんでした。当社のエンジニアは施設の油圧要件、動力制限、空間的制約を分析した結果、コンパクト設計・堅牢構造・精密工学を兼ね備え、流量と信頼性の両立を実現する新型ステンレス製垂直多段ポンプシステムが最適な解決策であることが明らかになりました。.
カスタマイズされたソリューション
当社は、CDLF200-6とCDH200-6という2台の垂直多段ポンプユニットで構成されるデュアルポンプ構成を設計した。これらは現場制御ロジックに基づき並列運転または交互運転を行う。各ポンプは316Lステンレス鋼製で、効率と長期耐久性に最適化された多段インペラーおよびディフューザーアセンブリを備える。新システムは従来機種と比較し、流量安定性の向上と振動低減を実現した。.
生産・資材管理
主要部品はすべて、認証済みステンレス鋼ビレットから精密機械加工された。溶接はアルゴンガス保護下で完全溶け込みを確保し、内部表面は酸洗い・不動態化処理を施して耐食性を維持した。シャフトとローターはISO G2.5規格に準拠した動的バランス調整を施し、40バールの作動条件下でも滑らかな性能を保証する。.
組立および機能検証
各ポンプは制御された環境下で組み立てられ、モーターとポンプ軸間の位置合わせはレーザーアライメントにより実施された。機械式シール、ベアリング、カップリングの取り付けは段階的に記録された。出荷前には、CDLF200-6およびCDH200-6の両モデルにおいて、水圧試験、振動測定、音響解析を含む包括的な機能検証が実施された。.
工場試験において、ポンプは吐出量190m³/h、揚程約38barで安定した運転を達成した。振動は4.3mm/s未満に抑えられ、騒音レベルは85dB(A)を超えなかった。試験では十分なNPSHマージンが確認され、キャビテーションや漏れの兆候も認められなかった。.
クライアント検査及び品質承認
クライアントのエンジニアが中国工場を訪問し、現地検証を実施しました。表面仕上げの検査、性能記録の確認、60バールの耐圧保持試験の立会いを実施。検査後、顧客は製造品質と文書品質の両方に強い満足感を示し、出荷を確定しました。.
包装と配送
システム全体の重量が3.5トンを超えたため、各垂直ポンプはISPM-15規格に準拠した特注の木製クレートに個別に梱包された。輸送中の貨物を保護するため、防錆フィルム、乾燥剤、湿度カード、衝撃インジケーターが使用された。各クレートには取り扱いラベルとシリアルナンバーが明記された。ポンプは設置現場への安全な配送を確保するため、海上輸送で出荷された。.
結果とクライアントのメリット
カスタマイズされたステンレス鋼製垂直多段ポンプシステムは、水力性能、耐食性、保守性の面で大幅な改善をもたらしました。デュアルポンプ運転により、プラントは稼働時間の向上と保守頻度の低減というメリットを得ています。本プロジェクトは、独自の水処理課題に対応する特注の垂直ポンプソリューションを設計・製造する当社の能力を実証しました。.
結論
CDLF200-6 + CDH200-6垂直ポンプシステムを開発することで、当社は厳しい産業用途向けに高効率・長寿命のポンプソリューションの提供に成功しました。本プロジェクトは、革新性、精密なエンジニアリング、持続可能な水システム設計への当社の取り組みを実証するものです。.